煅燒后石油焦|石油焦在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時，為使石油焦（生焦）適應要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦

電極粉增碳劑|增碳劑電極粉增碳劑固定碳99（%）、規(guī)格100-300mm（目）、水分0.02（%）、

人造石墨增碳劑|石墨增碳劑碳劑中,品質(zhì)比較好的是人造石墨。制造 人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500

石墨坩堝|坩堝石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所

高功率石墨電極|石墨電極高功率石墨電極采用優(yōu)質(zhì)石油焦加配30% 針狀焦為原料，按照超高功率石墨電極生產(chǎn)工藝，經(jīng)粉碎、篩分、配料、混捏、壓型、焙燒、高壓浸漬、二次焙燒、石漠化、機加工等工序精致而成。接頭

準超石墨電極|石墨電極準超高功率石墨電極性能介于超高功率石墨電極和高功率石墨電極質(zhì)檢，其性能指標接近超高功率石墨電極。既能滿足超高功率精煉爐和高功率電弧爐煉鋼對石墨電極的要求，而生產(chǎn)制造成本較超高功率

超高功率石墨電極|石墨電極超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。電極加工后逐根進行測定，并分別嚴格按照相關標準進行檢驗（接頭石墨化后在現(xiàn)場逐根

準超高功率石墨電極性能介于超高功率石墨電極和高功率石墨電極質(zhì)檢，其性能指標接近超高功率石墨電極。既能滿足超高功率精煉爐和高功率電弧爐煉鋼對石墨電極的要求，而生產(chǎn)制造成本較超高功率電極有較大幅的降低，同

是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入

超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。電極加工后逐根進行測定，并分別嚴格按照相關標準進行檢驗（接頭石墨化后在現(xiàn)場逐根測定，抗折強度的測定按GB

準超高功率石墨電極性能介于超高功率石墨電極和高功率石墨電極質(zhì)檢，其性能指標接近超高功率石墨電極。既能滿足超高功率精煉爐和高功率電弧爐煉鋼對石墨電極的要求，而生產(chǎn)制造成本較超高功率電極有較大幅的降低，同

高功率石墨電極采用優(yōu)質(zhì)石油焦加配30% 針狀焦為原料，按照超高功率石墨電極生產(chǎn)工藝，經(jīng)粉碎、篩分、配料、混捏、壓型、焙燒、高壓浸漬、二次焙燒、石漠化、機加工等工序精致而成。接頭采用100%油系針狀焦，

普通功率石墨電極是允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。其生產(chǎn)成本較超高、準超、高功率、抗氧化涂層石墨電極略低。產(chǎn)品經(jīng)過成型、焙燒、石墨化、機加工

是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入

表面涂覆一層抗氧化保護層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。這項技術的推

石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造

用人造石墨電極坯料，經(jīng)機械加工而成的人造石墨坩堝。石墨坩堝是以天然鱗片石墨為主要原料，配合耐火脊料和結合劑（黏土或樹脂、瀝青等），經(jīng)過塑性成形或等靜壓成形，并經(jīng)高溫燒結而成，用于溶解和精煉有色金屬的高

高純石墨坩堝用純度為99.9%以上的高純石墨坯料，經(jīng)機械加工而成的高純石墨坩堝。具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強

碳素原料坩堝是以炭素原料為主，經(jīng)加工而成的炭素坩堝。在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經(jīng)濟效果。

石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造

石墨化石油焦是指生石油焦經(jīng)過兩千多度煅燒過的石油焦，由于煅燒溫度比較高，部分石油焦已經(jīng)石墨化了，跟石油焦相比石墨化度更高，電阻更低，灰分相對更少增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或

電煅增碳劑是增碳劑的一種，所謂電煅增碳劑是經(jīng)過石墨化（石墨化的溫度是3000度）的石油焦，是石油焦經(jīng)過高溫處后，排除石油原焦中的揮發(fā)分和硫等雜質(zhì)，把國定碳提高并穩(wěn)定在98.5%左右，硫在0.5左右，他

碳劑中,品質(zhì)比較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中

石墨化石油焦是指生石油焦經(jīng)過兩千多度煅燒過的石油焦，由于煅燒溫度比較高，部分石油焦已經(jīng)石墨化了，跟石油焦相比石墨化度更高，電阻更低，灰分相對更少。石油焦是石油提煉過程中的廢渣，石墨化就是把石油焦經(jīng)過高

石墨化增碳劑成分含量：固定碳：≥98.5%、灰分：≤0.5%、揮發(fā)分：≤0.5%、硫：≤0.05%

電極粉增碳劑固定碳99（%）、規(guī)格100-300mm（目）、水分0.02（%）、

在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時，為使石油焦（生焦）適應要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石